Активность

Подсобрал крылья, обработал стабы.

А ещё примерно огромное количество рандомных моделистов на форумах и в соцсетях. Я не первое десятилетие в модельных интернетах, знаю этот мирок сильно лучше, чем хотелось бы

На такое поведение имеют право только спонсоры, оплатившие конкретный проект.

Леня, у тебя пазлы здорово получились, а у меня менее трудоемкая, но приборная доска тоже имеется. Приятель подарил.

Снег пошел, когда машина уже стояла. Но тогда придется на крышу снега насыпать

Тогда заклюют, отчего за колесами колеи нет

Да снежку подсыпать, да поставить на него машинку, никто б и не заметил этих 200 атм. А вообще реалистично выглядит, и даже очень.

Но только не под кисть! А то будет вам палитра...

Раньше пользовался такими сверлами диаметром 0,6 и 0,8 для изготовления печатных плат. Фольгированный стеклотекстолит сверлится на максимально возможных оборотах. Давить не надо, сверло само затягивается в материал и что характерно, не оставляет заусенцев при выходе с обратной стороны. 0,8 вполне себе работает и с ручной дрелью, на четверть платы хватает, потом обязательно случается страшное. 0,6 - только с высокооборотистым электродвигателем. Кроме биений, которые вполне побеждаемы, сверло ломается от осевого люфта из-за закусывания в отверстии и частенько ломается не у основания, как на фото выше, а вровень с поверхностью материала. Вытаскивать потом устанешь. Речь о вот таких платах В дальнейшем, на силовые дорожки напаиваются шины из меди или латуни (что под руку попадется) и закрытые отверстия пересверливаются уже в металле, толщиной от 0,5 до 1мм, смотря что за дорожка. На малых обормотах ничего бы не вышло. А вот модельный пластик - да. Только малые обороты и обязательно с водой. Иначе он греется, плавится и наматывается на сверло.

Растешь, точно!

Наконец-то дошел до части, требовавшей внимания - сделал "дверную раму" (передний шпангоут) и заделал все дырки, которые там оставались для установки оного. (щели в верхней части для тяг механизма открывания дверей) Пшикнул краской из балона - довольно неплохо выглядит! Одна из дверей имела какую-то "яму" вдоль края. Раньше-бы я испугался, сейчас смело наклеил пластик и вывел поверхность на листе наждачки. Расту!

Андрей, я знаю для чего эти сверла Да, именно так и делал - сверлили при минимальном давлении. Практически без давления.

Леня, это сверло, а их очень много разных, что у тебя на фото, с оранжевым колечком, они очень хрупкие и предназначены для сверления тонких печатных плат в производстве электроники. Просверливают только в одну сторону, при вращении, что бы сверло вытащить из просверленного отверстия, сверло "сопротивляется". Они сделаны из вольфрама, если я правильно помню. Металл тонкий (медь, латунь, бронзу) им сверлить конечно можно, но вероятность сломать очень высока, что и подтвердилось твоим экспериментом. У меня таких свёрел, разных и по размеру и по диаметру, огромное количество, было и есть, даже толщиной с кончик швейной иголки имеется. Что характерно, ломаются как "сушки", очень хрупкие. Причем применял на разных сверлильных "агрегатах". Но один плюс при своих экспериментах, я все таки уловил, Надо сверлить на малых или очень малых оборотах, при самом малом надавливании, шансов что сверло не сломается становиться значительно больше. Проверенно на личном и длительном опыте.

Появилась идея как красиво (и довольно масштабно) сделать петли для дверей. Для этого надо просверлить в металле дырочку довольно малого диаметра (0,3 мм). Да, Dremel у меня есть, но сверлить дырку такого диаметра руками - безумие, сверло сломаешь. Надо сверлильный станок, и в придачу тисочки, где можно закрепить то что сверлишь точно под сверлом. Сверлильный станок для Dremel'а я купил давно, но вот тисочки для удержания материала - этого не было. Полез в интернет поискать что есть для решения задачи крепления материала и о чудо! Нашел вот такое: https://www.thingiverse.com/thing:5652615 Сделано специально для крепления на станину этого станка от Dremel. Напечатал, собрал - получилось! Начал экспериментировать с готовой установкой и обнаружил что биение сверла есть и довольно большое Использовал при этом универсальный кулачковый зажим, родной от самого Dremel'а. Биение где-то 0,3-0,5 мм. Много, особенно для такого тонкого сверла. Решил все-таки попробовать ну и результат не заставил себе долго ждать - поломанное сверло (в центре). Слева - кулачковый держатель. Решил попробовать с цангой, которая шла в комплекте с родной сверлилкой (на фото- 2 детали справа - сама цанга и обжимка). Биение сверла тоже есть (увы!) но гораздо меньше и мне удалось просверлить в металле дырочку диаметром 0,3 мм!!!! Ура!

Это очень условная "резина", там винил какой-то. Обычно с ним ничего не делают - ибо фигня получается. Начинаешь точить - лохматится. Главное назначение - чтобы колесики вертелись и были похожи на настоящие игрушечные. Когда нужны копийные "нагруженные" колеса, их чаще заменяют на допы из смолы. Мне кажется, ничего из этого не выйдет. Будет вонять и плавиться. Если только реальный опыт есть какой-то. Очень осторожно, на теплом утюге можно "нагрузить" полистирольные колеса. Но тоже с большим риском запороть совсем к чертям. На моей памяти подобный винил в некоторых стройках нагружали вворачиванием снизу самореза. Или срезанием части колеса снизу, с введением туда распорки - для расширения "пятна контакта". Но вид снизу будет совсем непрезентабельный. Если только на диораму намертво впечатать.

А нету никаких составов, чтобы по месту размягчить резину и продавить как надо?

На разогретую сковородку поставь.)

Серега просто не осилил дефолтную резину сточить, потому что она резиновая

Серега колеса без манометра качал

Очень часто встречается на улице именно такая картина.

Моделька продана, тему можно удалять

Мне тоже кабина глаз не режет. Подумаешь - на пол-градуса покосилась. На ревльном Газе тоже может перекоситься. За зря заклевали Сергея.

Да кстати нет, пока не отфотал, в глаза не бросалось особо.

ужасно. Неужели Сергей не видел, что с кабиной?

Машина сделана хорошо, дело в неровно установленной кабине и колесах.